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分析負壓風機軸承振動超標故障原因
負壓風機軸承振動是運行中常見的故障，負壓風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及負壓風機的安全運行。負壓風機軸承振動超標的原因較多，以下是九洲風機針對其兩種振動故障的處理辦法，希望對大家有所幫助。
①不停爐處理葉片磨損引起的振動
磨損是負壓負壓風機中最常見的現(xiàn)象，負壓風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理負壓風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)負壓風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對負壓風機進行動平衡試驗工作。
在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在負壓風機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。負壓風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。
②不停爐處理葉片非工作面積灰引起負壓風機振動
這類缺陷常見于鍋爐引負壓風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為負壓風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理， 氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋 轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~ 輪質(zhì)量分布不平衡，從而使負壓風機振動增大。
在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少負壓風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開負壓風機機殼的人孔 門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個 經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖 洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)負壓風機，在停負壓風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排 走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理負壓風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小 等優(yōu)點。
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